高速强力磨削在机械加工中（zhōng）的发展与应（yīng）用

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

皇（huáng）甫（fǔ）峻（jun4）岩 （湖北大学知行学院 湖北武汉（hàn） 430011）

摘 要: 高速强力磨（mó）削在我国机械（xiè）加工领域其地位很（hěn）高，并且应用也很广泛。本文就是针对该技术（shù）的高速、强力等（děng）方面进行 了相（xiàng）关的（de）论述，从而阐述该技术的相关技术（shù）特点，进而总（zǒng）结其技术优势，并探究它具体的优化策略（luè），希望本文浓度这（zhè）些论述可以（yǐ）提 高我（wǒ）国高速强力磨削技术的应用水平，以为我国该技术的进一步发展提供一定的理论保障。

关键词: 高速强力磨削; 机（jī）械加工; 应用

高速强力磨削（xuē）技（jì）术是我们提高机械加工（gōng）产品综合（hé）质量的 重要支持，它也是我们提升机械产品品质（zhì）的重要保证。但是， 在世界机械加工技术蓬（péng）勃发展的今天，传统的（de）高速强力磨削技 术已经远（yuǎn）远难以满（mǎn）足我们（men）当今的技术需求以及产品加工精度 要求了（le），所（suǒ）以它的技术优化就是势在必行。而我们想（xiǎng）要（yào）优化该 技术就首要要了解高速、强力、高速强力磨削的技术特（tè）点（diǎn）。

一、高速磨削在机械（xiè）加工中的应用

(一) 高速磨削（xuē）的技术特点

高速磨削的技术优势是十分明显的，其加工效率远远高于 传统的加工方（fāng）式（shì）。就目前而（ér）言，我国的机械加工技术就（jiù）单纯磨 削而言，我国的机械加工速度还是很有开发空间的（de），但是需要 应用高速磨削技术。该技术可以保证机械（xiè）加工工件的隆起度 很低，可以有效的控制工件（jiàn）表（biǎo）面粗糙（cāo）程度，并且还可以有效的 控制砂轮的使用寿（shòu）命，保证其总体的磨削率，这样工（gōng）件就（jiù）会得 到合（hé）理完整（zhěng）的控制。

(二) 高速磨削技术的（de）应用

随着当今高速磨削技术的创新、发展。我国国内的平面磨 床、凸轮磨床的技术保障已经（jīng）很高了。但是相对于（yú）发达国家， 我国对于高（gāo）速磨削技术的应用重视程度还是有所欠缺的。像 45 到（dào） 60m/s 的高速磨削（xuē）欧美国家的应用较很普遍。80 到 150m/s 的高（gāo）速磨削应用比例稍微偏低（dī）一点，但是依然远远高 于（yú）我国的实际应用比例。我国国内目前的生产磨（mó）削（xuē）速度多（duō）在 50 到 80m/s 之间（jiān），与国外差距还是有一些的（de）。二随着该技术的 普及，我（wǒ）国的（de）轴承以及（jí）发（fā）动机行业对该技术的采纳度较高，同（tóng） 时我国（guó）的汽车曲（qǔ）轴生产也是与之有着密切的关系。所以，我国 还要强化对高速磨削技术的（de）重视程度，从而进一步提升工装的 生产效率。

二、强力磨削（xuē）在机（jī）械加工中的应用

(一) 强力磨削的技（jì）术特点

强力磨削技术在车削、铣削等技术中都有无可比拟的作 用，该技术可以将毛坯工件不经任何（hé）技（jì）术辅助的直接加工为成 品，所以强力磨削技术十分适合粗（cū）加工和精加工的搭配协调工 作，以帮（bāng）助（zhù）工（gōng）件总体加工方案的改良。我国对工件加（jiā）工的效率 追求较高，而（ér）强力磨削技术可（kě）将工（gōng）件的加工速度提（tí）高（gāo）五倍，优 势异（yì）常明显，并减少工序，节（jiē）约时间（jiān），可以为我国装卸技术的进 一步整合（hé）提供保障。并且（qiě）该技术受工件表面影响较小，像锈 蚀、毛糙、凸起、焊接等问题都可以（yǐ）因为其强度优势而避免加工 受到（dào）影响。但是强力磨削对原料硬度要求较高，但可以控制工（gōng） 件表（biǎo）面的粗糙（cāo）度。

(二) 强力磨削技术的应用

强（qiáng）力磨削技术在外（wài）圆磨床（chuáng）和平面磨床（chuáng）应用很多，但（dàn）还（hái）需创 新应用，该技术的潜在应用价值很大。就我国目前的强力磨削 技术应用现状而言，其在立（lì）轴应用*多。磨床受功（gōng）率限制较 大（dà），像功率 73．5 到 110．3kW 时，卧轴应用的影响就（jiù）很大。强力 磨削技术在大功率磨床中的应（yīng）用目前多是探索阶段，想功率在 220kW 时，立轴的生产率是 50 到 60cm/min，其实（shí）际的生产效率 很可观。但这时需限制其单位（wèi）时间内的金属磨（mó）削重（chóng）量。强力 磨（mó）削每小时可磨削 320kg 金属，如果是单次磨削*深 37mm。该技术的应用优势还是很明显的，在军事工业领域前景更广 阔，可以满足常（cháng）规切削无法满足的加工工件的加工。所（suǒ）以强力 磨削加工（gōng）工件还是可行（háng）的，只要我们的强力磨（mó）床能够适应其实 际需要即可（kě），但是磨（mó）床的相关配置还需改良和应用。

三、高速强力磨削在机械加工中的应（yīng）用

(一) 高速强力磨削的技术特（tè）点

该技术的（de）磨削应用范围总体较广泛。既（jì）可以加工圆件也 可（kě）以是平面件。该技术的磨削方法选择也十（shí）分的灵活（huó），我们可 以根据工件外形来设计应用相对合适的消磨方法，像切入式就 可以充（chōng）分适应（yīng）工件的特殊（shū）加（jiā）工需求。但从其实际应用来看，高 速强力磨削*适的是圆（yuán）柱形零件，当然不同的技术方式也适应（yīng） 不同（tóng）的工件外形特点，以适应为准。高速强力磨削技术技术整 合较多（duō），同时工件（jiàn）的加工余量可（kě）有效控制，并且还可以控制工 件的粗糙度（dù）。

( 二) 高速（sù）强力磨削技术（shù）的（de）应用

因（yīn）为高速强力磨削其运行速度很快，所以其适应性也较好， 功能也很齐全，但其操作时，易出现机械加剧震动（dòng），并且加工总 体热量会激增，所以，我们在应（yīng）用该技（jì）术设计加工时，我们需要 强化对零部件的细节管理，*好是优化使用。该技术的具体操 作应用也可以（yǐ）根（gēn）据磨床的功（gōng）能（néng）进行整合优化。我们在制定具体 的技术（shù）应用方案时，*需要关注的就是砂轮装置，所以我们要从 其原料（liào）出发，严格把控该装置的质（zhì）量。磨料需足够的精细，结合 剂也要符合实际应用需要。当然我（wǒ）们（men）在选择结合剂原料时，也 要结合砂轮装置的（de）具体形态特点需求来进行相关的选择，以更 好的适应（yīng）高速强力磨削（xuē）的实际工况需求。我们可以通过调整、 提高砂（shā）轮强度（dù）的角度来保证（zhèng）其应用价值。我们想要应用高速强 力磨削技术（shù）那么我们的机（jī）床（chuáng）装（zhuāng）置的强度也要达到一（yī）定的要求， 尤其（qí）是导轨以及轴承都需正确配置，同时机床的刚度也许适当（dāng） 的（de）强化，以适应（yīng）高速强（qiáng）力磨（mó）削的加工需求。同（tóng）时该技术对冷却 技术要求较高（gāo），需要（yào）有特殊的冷却装置进行配合生产才好，所以 总的来（lái）说，该技术的（de）实际应用技术要求还是较高的，我国许多企 业还需进一（yī）步的技术（shù）升级才可（kě）以（yǐ）满足其技术应用需求。

四、总结

随着我国机（jī）械加工行业（yè）的蓬勃发展，我国的许多工件对于 加工江都要求进一步的提升（shēng），所以我（wǒ）国要加强新型高速强力磨 削技术的引进以及自主创新应用，尽可能的满足国内机械加工 的实际需求。同时（shí）二胎了解高速、强（qiáng）力、高速（sù）强（qiáng）力磨（mó）削的实际 技术特点以及应用情况（kuàng），从（cóng）而可以有针对性的分（fèn）析三（sān）者对应的 技术特征，进而设计*合理的应用方案，从而为我国机械加工 行业（yè）的创新发展提供一定的技术以（yǐ）及理（lǐ）论支持，*终保证其全 面而优化的发展。