朝陽常規幾種塗布方式的介紹

一、精密（mì）的狹縫塗布方式：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的塗布，也應用於非連續基材如LCD 玻璃基板光阻塗（tú）布。其操作原理是將流體以（yǐ）一定量泵打入一能將流體均（jun1）勻（yún）展（zhǎn）開的模具。

狹縫塗布模頭可以生產出非常薄的塗層以及（jí）透明的光學塗層，同時可使塗層量保持在非常公差範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係統不（bú）同，我們的窄（zhǎi）縫塗布模頭屬於模唇縫隙（xì）相對（duì）較大（可達到 0.0762mm）的塗（tú）布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形（xíng）成最薄（báo）至（zhì） 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭（tóu）可在塗層厚度隻有2μm 的（de）情況下，將整個（gè）寬度（dù）上的塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範（fàn）圍內。我們生產的狹縫塗布模頭（tóu）模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片來（lái）改變塗層的厚度（dù）和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層（céng）厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包（bāo）括特殊的（de）透明膠粘劑） 電池（chí）、、陶（táo）瓷電容器、裝飾（shì）表麵、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶、太（tài）陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的（de），用填隙片來調節模唇（chún）間隙。這種模頭不像可調模頭那樣把塗布料流 “塗（tú）抹” 到基材（cái）上，它是（shì）通（tōng）過把料流從相對較大的模唇間隙（xì）中吸（xī）出而（ér）粘結到（dào）基材上。這種濕（shī）塗層厚度更低可薄至2μm。基於這種濕塗（tú）層工藝，模頭係統特別（bié）適用於超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布廠家同時采用輥筒和縫口模頭（tóu）兩種塗（tú）布工藝。輥筒塗布是一種（zhǒng）傳統工藝，它對（duì）塗在基材上（shàng）的材料量是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接（jiē）控製的；多餘的塗（tú）布材料在刮掉後被送回塗槽；塗槽本身敞開放在（zài）車間內。與之相比（bǐ），縫口模頭則有很大不同。首先它是（shì）一（yī）個封閉的係統，其次它（tā）是（shì）通過精密計量泵來對塗布材料進行預先計量。正是基於這兩點，縫口模頭具有（yǒu）輥筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗層重量和整體分布（bù）更均勻；

●生產（chǎn）線速度更快（kuài）；
●更大限度地減少了揮（huī）發性排放、塗層（céng）汙染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

我們的狹縫式塗（tú）布模頭（tóu），其塗層寬度更大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布（bù）模（mó）頭一（yī）般是作（zuò）為成套係統（tǒng）的一部分提供，其他（tā）包括（kuò）定位器（qì）（保（bǎo）持與托輥之間的定向）、真空箱（去除（chú）塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵這段距離內夾帶的空氣）以及料流輸送設備（過濾器、泵、驅動裝（zhuāng）置和空氣器）。作為一個（gè）選擇（zé），可在定位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作（zuò）員能夠快（kuài）速分拆和清潔（jié）模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固（gù）模體（tǐ）。

二、微凹塗（tú）布方式：

目前，在塗布領（lǐng）域（yù）有很多種塗（tú）布方法，比如直（zhí）接凹版塗布、反向（xiàng）凹版塗布、逆向輥塗布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗等等。但（dàn）是現在很多客戶反應，鋼絲刮棒及逆向輥等塗布方法產生了些（xiē）令人失望的塗布效果，比（bǐ）如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由（yóu）逆塗輥或凹塗的壓輥產生的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質量問（wèn）題。微型凹版塗布方（fāng）式正是為克服以上塗布缺陷而開發的。微型凹版塗布可以獲得平滑（huá）、均勻的穩定塗層，這種塗（tú）布方式簡單可靠（kào），具（jù）有很好的重複穩定性。微型凹版塗布是（shì）相對於傳統的凹版塗布方（fāng）式而言的。傳統的凹版塗布，塗布輥為（wéi）網紋輥，直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓輥，將料膜壓在塗布輥上，塗布輥的旋轉方（fāng）向與料膜走料方向一致。微型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型（xíng）凹版塗布（micro gravure），它（tā）是一種反向、接觸式（shì）塗布方式，即微型塗布輥的（de）旋轉方向與料（liào）膜的走料方向相反，料膜沒有被壓輥加（jiā）壓在塗布輥上（shàng）。

微型凹版塗布（bù）的工（gōng）作方式（shì）

同傳統的凹版方式一樣（yàng），微凹（āo）塗布也（yě）需要刮刀，但是微凹塗布中刮刀的使（shǐ）用在硬度和角度（dù）上（shàng）有（yǒu）所不同。同傳統的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要（yào）好，刮刀的壓力（lì）輕，刮刀（dāo）的角度比較陡，刮刀的延長（zhǎng）線基本會通過塗布輥中心。塗布輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和（hé）塗（tú）布輥的壽（shòu）命較（jiào）長（zhǎng）。

在微（wēi）凹塗布中，微型網紋輥的作用也是塗布計量（liàng）輥，其線（xiàn）數也有很寬的範圍（wéi）。網紋輥安裝在精（jīng）密軸承座（zuò）內，由電機直接驅動旋轉，旋轉（zhuǎn）的方向與走料方向相反。

在微凹塗布中，從塗布輥離開液麵到輥與基材的接觸點，輥麵上這段弧應該是一個小於90度（dù）的弧。對於一個直徑40mm的塗（tú）布輥，這段的距離（lí）不超過30mm。

在微凹塗布（bù）中，最重要的（de）（也是控製塗布量的主要（yào）因素）就是走料速（sù）度與微凹塗布輥的速度的比率。料膜有速度，而塗布輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥速度（dù）地增加，塗布量（liàng）將增加，還會出現溢出，轉速再增（zēng）加，塗（tú）布量又將減小。試驗測定，塗布（bù）量相對於速度比率會出現 “駝峰”曲線。

典型（xíng）的塗布模式將是下列模式：（塗布輥表麵線速度 /料線速度）

當速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則的塗布（bù）；當速（sù）比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速比（bǐ）=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定（dìng）現（xiàn）象。

雖然塗布（bù）量的大小與網輥的網穴容量有（yǒu）關，但是在（zài）這個曲線上也存在一個窗口，通常在比率為～130%時，塗布的厚度或重量可以有效地控製，並且可以保證均勻一致的塗布表麵。實際狀況下，每（měi）一個塗布輥的塗布量可以在±10%的範圍內變（biàn）化。通過一定數量的（de）不同線（xiàn）數的塗（tú）布輥，可以獲得不同的塗布量，做到比較經濟的效果。結合傳動比（bǐ），調整塗（tú）布輥，基本上（shàng）可以（yǐ）獲得比較（jiào）連續的塗布量。對於比較嚴格的塗（tú）布，可（kě）以結合塗布輥（gǔn）網穴規格及膠液流變性能，繪製出塗布量與（yǔ）速比之間（jiān）的曲線。

微型凹版塗布的優點

1 微（wēi）型（xíng）凹（āo）版塗布，可以將（jiāng）很薄的塗層塗到很（hěn）薄的材料上。由於無背壓輥，在塗布麵沒有“膠印”、皺（zhòu）褶等缺陷（xiàn）。

2 由於沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可塗上膠（jiāo），而不用擔（dān）心膠液塗到（dào）背壓輥上而影響塗布。傳統塗布方（fāng）式，改變塗布寬（kuān）度，就要改變背壓輥寬（kuān）度，微凹塗布可以適應不同寬度（dù）的紙張，薄膜、紡織（zhī）物、金屬箔等，而且可以塗（tú）布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由於刮刀輕接（jiē）觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都非常（cháng）小。

4 由於微凹輥直徑小（xiǎo）、重量輕，塗布不同塗布量，更換微凹輥比較方便。

5 反向塗布（類似於剪切方式）可以獲得（dé）比（bǐ）較平（píng）整的塗布，而不需要勻膠係統。微型塗布輥更適合易（yì）揮（huī）發的溶劑性膠液，而不（bú）用擔心網穴堵塞。微凹（āo）塗布適合塗布的膠的粘（zhān）度從（cóng）1cps到1000cps（ cps 布氏粘度（dù）單位（wèi） 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般為1 cps）。

微型凹版塗布的應用案例

1 電子領域：遮光膜（mó），0.05 micron塗層厚度（dù）；耐（nài）刮擦熱ITO導電膜；絕緣與多層導電線路板；LCD背光源膜組；新型平麵照（zhào）明（míng）；透（tòu）明導電（diàn）樹脂（zhī）層；存儲（chǔ）磁帶及存（cún）儲（chǔ）材（cái）料；觸摸（mō）屏（píng）的硬質保護膜等

2 圖像材料領域：數字出版打印層；菲（fēi）林膠片（piàn）；自動化標簽等；

3 醫（yī）用（yòng）材料（liào）： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料（liào），如試（shì）驗材料等（děng）；

4 光學（xué）領域：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃（lí）用隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電池用材料

6 工業自動化領域

各種複合用膠帶；薄的化學反應塗層；其他改變表麵性能的（de）塗覆材料。

如太陽能電池背板，耐摩擦材料，特氟龍材料等。、

三、網紋塗布方式（shì）：

金緯機械按照市場需（xū）求，研發各種類型在線塗布設備。

片材在（zài）線塗布單元，利用塗布的方式可對片材表麵進行處理，可實現防靜電，防霧等特殊要求。由納米級導電材料通過塗布機與片（piàn）材複合而（ér）成的特殊片材（cái），表麵電阻10E4-10E6歐姆。

片材特征：高（gāo）潔淨，無析出，導電性能不隨溫濕度而改（gǎi）變，實現防靜電，廣泛應用（yòng）於（yú）潔淨度高電子吸塑包裝。

片材塗布的（de）方式：網紋輥，微凹（āo）輥，壓延塗布，浸泡等多種塗布方式。可適用於對（duì）APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑料。

特點如下：
1、表麵電阻：超薄的導電處理層，導電性（xìng）能為104～109，可（kě）根（gēn）據客戶要求通過調整配方做出相對應的表麵電阻。

2、性（xìng）：穩定的導電功能，不隨溫濕度變化可重複利用或回收使用而不喪失防靜電功能。

3、可靠性：聚合體合成技術避免添加失誤或不均勻塗附，加工性能好（hǎo），導電處理（lǐ）後不影響印刷，成型（xíng）等性能。

4、潔淨性：無粉末及油（yóu）汙析（xī）出，環保，不含有害物質，無腐蝕性和（hé）揮發性（xìng）氣體，耐清洗。

5、靈（líng）活性：可針對不同片材及不同的表麵塗布要求，靈活更換各種規（guī）格的塗布輥。可為客戶定製各類塗布輥筒。

四、逗號刮刀塗布：

塗布參數（shù）

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕（shī）狀態)

特點
塗布精度高
表麵質量均勻
塗層厚

刮刀式塗布往往（wǎng）會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法塗布時刮到於背膠輪的角度以及（jí）塗料的黏度有很大關係；
刮刀（dāo）的平整度精度要（yào）求高，就是指刮刀不翹（qiào）曲（qǔ）變形或缺口，否則塗布量誤差大；在塗（tú）布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在
15°~30°之間；如（rú）果太大，其刮到幾乎頂著（zhe）背膠（jiāo）輪，背膠輪高速運轉時刮（guā）刀容易引起震動，引起塗（tú）布不（bú）均勻，塗（tú）布量差異大；另（lìng）外（wài），還會引起塗（tú）布的膜麵不平（píng）整（zhěng）、有刮痕，同時還（hái）易引
起（qǐ）刮刀刀（dāo）刃損傷。
逗號輥塗布：
逗號（hào）輥塗布的特點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，塗層厚度容易調節，能（néng）夠塗布高粘度膠液。幅寬較大，能（néng）橫向調節
優點（diǎn）：
1.逗號刮刀的強度、硬（yìng）度高，刃口直線度誤（wù）差小，可以采用氣動微調機構來調節和控製刮刀的位置，塗（tú）布量控製和刮膠精度（dù）較高。
2.可塗較厚的塗層，塗布時，膠液（yè）由上而下流向刮刀口與料（liào）膜之間，因此可以將膠液充分（fèn）的使用，基本不存在浪費膠（jiāo）液的現象。
缺點：
1.逗號輥塗布的塗布質量與（yǔ）其各個組成單位的運作關係較大，特別為驅動電機與轉動（dòng）壓輥之間的傳動比率比較難以（yǐ）調節掌握，往往造成塗布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則條紋，塗布時，膠液容易在擋（dǎng）板（bǎn）和傳動（dòng）壓輥之間的縫隙流出，密（mì）封性不（bú）夠完整，且塗布時，需要人力（lì）不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的（de）均勻分布。

逗號（hào）輥塗布應用案例：

各種光學膜、保護膜、菲林膠（jiāo）片、啞光軟包裝膜。