東城塗布（bù）機的工作流程

塗布機大致包含：塗布、幹燥、熱壓、冷卻、…等單元

①塗布單元

按不同的機（jī）台設計，塗布上膠的方式有滾輪塗布與刮刀塗布。而膠水塗布麵也有在布材上麵、下麵或（huò）薄膜上麵之不同，不同的上膠（jiāo）方式使膠水在基材上滲透與成（chéng）膜的情形（xíng）有所不同，當然對接著的效果也就有差異另（lìng）外，塗布（bù）輪上紋路（lù）的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的（de）難易以及膠水塗布的形態(全麵塗布、點狀塗布…)。特殊紋路的塗布輪配合對應的（de）膠水，甚至可複合出（chū）高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。

②幹燥單元

烘箱的有（yǒu）無或長短及（jí）幹燥的方式(熱風循環或紅外線輔助)，也隨所選機型與滾輪或刮刀塗布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與（yǔ）機台的幹燥條件息（xī）息相關，所以如何調整至材質所需（xū）的合適溫度，對於使貼合時仍（réng）具（jù）有良好的粘性至關重要。

③熱壓單元

熱（rè）壓輪的大小、表麵溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的（de）揮發效率、膠水的活化程度（dù）及貼合（hé）效果（guǒ）的好壞有關。

④冷（lěng）卻單元

貼合成品在卷曲前，經（jīng）冷（lěng）卻（què）輪（lún）冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。