東城常規幾種塗布方式的（de）介紹

一、精密的（de）狹縫塗布方式（shì）：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一（yī）種高精密的塗布方式，不僅應用於電（diàn）子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等（děng）)、光（guāng）學膜(增亮（liàng）膜（mó）、hardcoat、偏（piān）光膜、擴散（sàn）膜等)、電池極板等成（chéng）卷（juàn）基材的塗布，也應用（yòng）於非連續基材如LCD 玻璃基板光阻塗布。其操作原（yuán）理是將流體以一定量（liàng）泵打入一能將流體均勻展開的模具。

狹縫（féng）塗布模頭可以生產出非常薄的塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量保（bǎo）持在非常公差範圍內，與將（jiāng）塗布液擦拭到基材上的塗布係（xì）統不同，我們的窄縫塗布模頭屬於模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可（kě）形成最薄至（zhì） 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭可在塗（tú）層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬度上的塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範（fàn）圍（wéi）內。我們（men）生產的狹（xiá）縫塗布模頭模唇是固定的，因此可以利用（yòng）可換的控隙片來改變塗層的厚度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類（lèi）模頭可加工（gōng）各種類型的膠粘（zhān）劑（包括特殊（shū）的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷（cí）電容器、裝飾表（biǎo）麵、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶（dài）、太陽能電（diàn）池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的（de），用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模頭那樣把塗布料流 “塗（tú）抹” 到基材上，它是通過（guò）把（bǎ）料流從相對較（jiào）大的模唇間隙中吸出而粘結到基材上。這種濕塗層厚度更低可薄至2μm。基於這種濕（shī）塗層工（gōng）藝，模頭係統特別（bié）適用於超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布廠家同時采用輥筒（tǒng）和縫口模（mó）頭兩種塗布工藝（yì）。輥筒塗布是一種傳統工藝，它對塗在基材上的材料量（liàng）是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間（jiān）接控製的；多（duō）餘的塗布材（cái）料在刮掉後被送回塗槽（cáo）；塗（tú）槽本身敞開放在車間內。與之相比，縫口模頭則有很大不同（tóng）。首先它是一個封閉的係統，其次它是通過精密計量泵來對塗布材料進行預先計量。正是基於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗層（céng）重量和整體（tǐ）分布更均（jun1）勻；

●生產線速度（dù）更快；
●更大限（xiàn）度地減少了揮發性排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所（suǒ）混亂程度。

我們的狹縫式塗布模頭，其塗層寬度更（gèng）大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般是作為成套係統的一部分提供，其他包（bāo）括定位器（保持與（yǔ）托輥之間的定（dìng）向）、真（zhēn）空箱（去除塗布料流從離開模頭到接觸基材（cái）表麵這段距離內夾帶的空氣）以及料（liào）流輸送設備（過濾器、泵、驅動（dòng）裝置和空氣器）。作為一個選擇，可（kě）在定（dìng）位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填（tián）隙片，以及（jí）重新（xīn）緊固模體。

二、微凹塗布方式（shì）：

目前，在塗布領域有很多種塗布方法，比（bǐ）如直接凹版塗布、反（fǎn）向凹版（bǎn）塗布、逆向輥塗布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗（tú）等等。但是現（xiàn）在很多客戶反應，鋼絲刮棒（bàng）及逆向輥等塗布方法產生了些令人失望的塗布效果，比如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由（yóu）逆塗輥或凹塗的壓（yā）輥（gǔn）產生（shēng）的“橘皮”現象，以（yǐ）及其它一些比較棘手的質量問題。微型凹版塗布方式正是為克服以上塗布缺陷（xiàn）而開發的。微型凹版塗布可以（yǐ）獲得平滑、均勻的穩定塗層，這種塗布方式簡單可靠，具有很好的重（chóng）複穩定性。微型凹版塗布是相對於傳（chuán）統的凹版塗布方式而言（yán）的。傳統的凹（āo）版塗布（bù），塗布輥為網（wǎng）紋輥，直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠（jiāo）輥作為背壓輥，將料（liào）膜壓在塗（tú）布輥上，塗布輥的旋轉方向與料膜走料方（fāng）向一致（zhì）。微型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱（chēng）為微型凹版塗布（micro gravure），它是一種反（fǎn）向、接觸式塗（tú）布方式，即微型塗布輥的旋轉方向與料膜的走料方向（xiàng）相反，料膜沒有被壓輥加壓（yā）在塗布輥上。

微型凹版塗布的工作方式

同傳統的凹版方式（shì）一樣，微凹塗布也需要刮刀，但是微凹塗布中（zhōng）刮刀的使用在硬度和角（jiǎo）度上有所不同。同傳統的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的壓力輕（qīng），刮刀的角度比較陡，刮刀的延長線基本會通（tōng）過塗布輥中心。塗布輥與刮刀（dāo）柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和（hé）塗（tú）布輥的壽命較長。

在微凹塗布中，微型網紋輥的作（zuò）用也是塗布計量輥（gǔn），其線數也有（yǒu）很寬的範圍。網紋輥安裝在精密軸承座（zuò）內，由電機直接驅動旋轉，旋轉的方向（xiàng）與走料方向相反。

在微凹塗布中，從塗布輥離開（kāi）液麵到輥與基材的接觸點，輥麵（miàn）上（shàng）這（zhè）段弧應該是一個小於90度的弧。對於一個直徑40mm的塗布輥，這段的距離不超過（guò）30mm。

在微凹塗布中，最重（chóng）要的（也是控製塗布量的主要因素）就（jiù）是走料速度與微凹塗布輥的速（sù）度的比率。料膜有速度，而塗布輥靜止，這時（shí）沒有塗布量，隨著塗布輥速度地增加，塗布量將增加，還會出現溢出，轉速再增加，塗布量又將減小。試驗測定（dìng），塗布量相對於速度比率會出現 “駝峰”曲線。

典型的塗布模式將是下列模式：（塗布輥表麵線速度 /料線速度）

當速比=60%時（shí），塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則的塗（tú）布；當速比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速比=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定現（xiàn）象。

雖然（rán）塗布量的大小與網（wǎng）輥的網（wǎng）穴容量有關，但是在這個曲線上也（yě）存在一個窗口，通常在比率為～130%時（shí），塗布的厚度或重量可以有效地控製，並且可以保證均勻（yún）一致的塗布表麵。實際狀況下，每一個（gè）塗布輥的塗布量可以在±10%的範圍內變化。通過一定數（shù）量的不同線（xiàn）數的塗布輥，可以獲得不同的塗布量，做到比較經濟的效果。結合傳動比，調整（zhěng）塗布輥，基本上可以（yǐ）獲得比較連續（xù）的塗布量（liàng）。對於比較嚴格的塗（tú）布，可以（yǐ）結合（hé）塗布（bù）輥網穴規格及膠液流變性能，繪（huì）製出塗布量與速比之間的曲線。

微型凹版（bǎn）塗布的優點

1 微（wēi）型凹版塗布，可以將（jiāng）很薄的塗層塗（tú）到很薄的材料（liào）上。由於無背壓（yā）輥，在塗（tú）布麵沒有“膠印”、皺褶（zhě）等缺陷。

2 由於沒有背壓（yā）輥，料膜的邊緣部也可塗上膠，而不用擔心膠液塗（tú）到（dào）背壓輥上而影響塗布。傳統塗布方式，改（gǎi）變塗布寬度，就要改變背壓輥寬度，微凹塗布（bù）可以（yǐ）適應不同寬度的紙張，薄膜、紡織物（wù）、金屬箔等，而且可（kě）以塗布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬（shǔ）箔。

3 由於刮刀輕（qīng）接（jiē）觸（chù）網紋輥，刮（guā）刀（dāo）和網輥的磨損都非常（cháng）小。

4 由於微（wēi）凹輥直徑小、重量輕，塗布不同塗布量，更換微凹輥比較方便。

5 反向塗布（類似於（yú）剪切方（fāng）式）可以獲得比較平整的塗布，而不需要勻膠係統。微型塗（tú）布輥更適合易揮發的溶劑（jì）性膠（jiāo）液（yè），而不用擔心網穴（xué）堵（dǔ）塞。微凹塗布適合塗布的（de）膠的（de）粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫（wēn）下水的（de）粘度一般為（wéi）1 cps）。

微型凹版塗布的應用案例

1 電子領（lǐng）域（yù）：遮光膜，0.05 micron塗層厚度；耐刮（guā）擦熱ITO導電膜；絕緣與（yǔ）多層導電線路板；LCD背光源膜組；新型平麵照明；透明導電樹脂層；存儲磁帶及存儲（chǔ）材料；觸摸（mō）屏的硬質保護（hù）膜等

2 圖像材料領域：數字出版打印層；菲林膠片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試驗材料等；

4 光學領（lǐng）域：各種光（guāng）學膜，如反射膜（mó），增光膜等；各種（zhǒng）玻璃用隔熱（rè）膜等

5 電池行業： 鋰電池用材料

6 工業自動化領域

各種複合用膠帶；薄的（de）化學（xué）反應塗層；其（qí）他改變表麵性能的塗覆材料。

如太陽能電池背板（bǎn），耐摩擦材料，特氟龍材料等。、

三、網紋塗布方式：

金緯機械（xiè）按照市場（chǎng）需求（qiú），研（yán）發各種類型在線塗布設（shè）備。

片材在線塗布單元，利用塗布的方式可對片材表麵進（jìn）行處理，可實現防靜電，防霧等特殊要（yào）求。由納米級導電材料通（tōng）過塗布機與（yǔ）片材複合而成的特殊片材，表麵電阻10E4-10E6歐（ōu）姆。

片材特征：高潔（jié）淨，無（wú）析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實（shí）現防靜電，廣泛應用於潔淨度（dù）高電子（zǐ）吸塑包裝。

片材塗布的方式：網（wǎng）紋輥，微（wēi）凹輥，壓延塗布，浸泡等多種塗（tú）布方（fāng）式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等（děng）所有塑料。

特點如（rú）下：
1、表麵電阻：超薄的導電處理層（céng），導電（diàn）性能為104～109，可根據客戶（hù）要求通過（guò）調整配方做出（chū）相對應的表麵電阻。

2、性：穩定的（de）導電（diàn）功能，不隨溫濕（shī）度變化可重複利用或（huò）回收使用而不喪失防靜電功能。

3、可（kě）靠性：聚合體合成技術避免添加失誤或不（bú）均勻塗附，加工性能好，導電處理後不影響印刷，成型等性能（néng）。

4、潔淨性：無粉末及油汙析出，環保，不含有（yǒu）害物質，無腐蝕性和揮發性（xìng）氣體，耐清洗。

5、靈活性：可針（zhēn）對不同片材及不同的表麵塗布要（yào）求，靈活（huó）更換各種規格（gé）的塗布輥。可為客戶定製各類塗布輥筒。

四、逗號刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布精度高
表麵質量（liàng）均勻
塗層厚

刮刀式塗布往往會出現（xiàn）上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安（ān）裝方法塗布時刮到於背膠輪的（de）角度以及塗料的（de）黏度有很大關係；
刮刀（dāo）的平整度（dù）精度（dù）要求高（gāo），就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則塗布量誤差（chà）大；在塗（tú）布時，刮（guā）刀與上（shàng）膠輪的觫點切線間的角度一般在
15°~30°之間；如果太大，其（qí）刮到幾乎頂著（zhe）背膠輪，背（bèi）膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引（yǐn）起塗布不均勻，塗布量差異大；另外，還會引起塗布（bù）的膜麵不平整、有刮痕，同（tóng）時還易引
起刮刀刀刃損傷。
逗號輥塗布：
逗號輥塗布的特點是刃刮刀和輥刮刀（dāo）的組合。膠液厚度影響比（bǐ）刃（rèn）刮刀小，塗層厚度容易調（diào）節，能夠塗布高（gāo）粘度（dù）膠液。幅寬較大，能橫向調節
優點：
1.逗號刮（guā）刀的強度、硬度高，刃口直線（xiàn）度誤差小，可以采用氣動微調機構來調（diào）節（jiē）和（hé）控製刮刀的位置，塗布量控製和刮（guā）膠精（jīng）度較高。
2.可塗較厚的（de）塗層，塗布時，膠液由上而下流（liú）向刮刀口（kǒu）與（yǔ）料膜之間，因此可以將膠（jiāo）液充分的使用，基本不存在浪（làng）費膠液的現象。
缺點：
1.逗號輥塗布的（de）塗布質量與其（qí）各個組成單位的（de）運作關（guān）係較（jiào）大，特別為驅動電機（jī）與轉（zhuǎn）動（dòng）壓輥之間的（de）傳動比（bǐ）率比較難以調節掌握，往往造（zào）成塗布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則條紋，塗布時，膠液（yè）容易在擋板和傳動壓輥之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且塗布時，需（xū）要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保（bǎo）證膠液的均勻分布。

逗（dòu）號（hào）輥塗布應用案例：

各種（zhǒng）光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。