主要生产和（hé）销售金刚石（shí）
和立方氮化硼（péng）制品
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导读:在机械加工过程中经常会（huì）遇到光泽度与光洁（jié）度（dù）两个概念，大多数时候我们会将两个概念（niàn）混（hún）淆。其实光（guāng）泽度与光洁度是不一样的概念，而光洁度又影响着物件（jiàn）的光泽度。
概念区分
首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，表（biǎo）面光洁度是（shì）表面粗（cū）糙度的另一称（chēng）法。表面（miàn）光洁度是按人的（de）视觉观点（diǎn）提出（chū）来的，而表面（miàn）粗糙度（dù）是按表面微观几何形状的实（shí）际提出来的。因为（wéi）与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙（cāo）度而废止了表面光洁度。在（zài）表面粗糙（cāo）度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表（biǎo）面（miàn）光洁度的已不再采用（yòng）。
表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表（biǎo）。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说（shuō）粗糙度比光洁度更科学严谨。
表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射（shè）的强弱，以（yǐ）肉眼看去，表面（miàn）漫反射强烈（liè），则更接近镜面效（xiào）果，则光泽度高（gāo），反之，表面漫（màn）反射弱，则光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。表（biǎo）面光泽度的影响因素和表面的物理性能（néng）及（jí）表面使用材料的化（huà）学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需（xū）要使用到表面光泽度仪。
表面（miàn）粗（cū）糙（cāo）度(surfaceroughness)是（shì）指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两（liǎng）波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面（miàn）粗糙（cāo）度（dù）一般是由（yóu）所采用的加工方法和其他因素（sù）所形（xíng）成的，例如加工过程中（zhōng）刀具（jù）与（yǔ）零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑（sù）性变形以及工（gōng）艺系统中的高频振动等。由于加（jiā）工方法（fǎ）和工件材料的不同，被加工表面留下（xià）痕（hén）迹的（de）深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表（biǎo）面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度（dù）、振（zhèn）动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿（shòu）命（mìng）和可靠（kào）性有重（chóng）要影响。一般标注采用Ra。
表面粗糙度对零（líng）件的影响
表面粗（cū）糙度对零件的影响（xiǎng）主要表现在以下几个方面：
影响耐磨性：表面越粗糙，配合表面间（jiān）的（de）有效接触面积越（yuè）小，压强越大，摩擦阻力越大，磨（mó）损就越快。
影（yǐng）响配合的稳定性：对间隙配合来说（shuō），表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说（shuō），由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实（shí）际有效过盈，降低了连（lián）接强度（dù）。
影响疲劳强（qiáng）度：粗（cū）糙零件（jiàn）的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很（hěn）敏感，从而（ér）影响零件（jiàn）的疲劳强度。
影响耐腐（fǔ）蚀性：粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体（tǐ）或液体通过表面的微观凹（āo）谷渗入到金属内（nèi）层，造成表面腐蚀。
影响密封性：粗糙的表面之间（jiān）无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
影响（xiǎng）接（jiē）触（chù）刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很（hěn）大程度上取决于各（gè）零件之间的接触刚度。
影（yǐng）响测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会（huì）直接影响（xiǎng）测量的精度，尤其是在精密测量（liàng）时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂（tú）层、导热性和接触电阻、反射（shè）能力和辐射性能、液（yè）体和气体流动的（de）阻力、导体（tǐ）表面电流的流通等都（dōu）会有不同程（chéng）度的影响。
不同加工方法所能达到的表面（miàn）粗糙度
表面特征（zhēng） | 表面粗（cū）糙度(Ra)数值 | 加工方法举（jǔ）例 |
明显可见刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗车、粗刨、粗（cū）铣、钻孔 |
微见刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精车、精刨、精铣、粗铰（jiǎo）、粗磨 |
看不见加工（gōng）痕迹，微辩加工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精车、精磨、精铰、研磨 |
暗光（guāng）泽面（miàn） | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研（yán）磨（mó）、珩磨、超精磨、抛光 |
表面粗糙度符号
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度 级别 (旧标) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表面状（zhuàng）况 2)加工方法 3)应用举例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明显可见的刀痕（hén） 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔（kǒng）壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可（kě）见（jiàn）刀痕（hén） 2)粗车、刨、铣、钻（zuàn） 3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮（lún）及皮带轮的（de）侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可见加工痕迹 2)车、镗（táng）、刨（páo）、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外（wài）壳、衬套、轴、盖等（děng）的端面。紧固件的自由表面，紧（jǐn）固件通孔的表面，内、外花键的（de）非定心（xīn）表面，不（bú）作（zuò）为计量基准的（de）齿轮顶圈（quān）圆表面等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连（lián）接不（bú）形成配合的表面，如箱体（tǐ）、外壳（ké）、端盖等零件的端（duān）面（miàn）。要求有定心及配合特性的固定支承面如（rú）定心（xīn）的轴间，键（jiàn）和键槽的工作表面。不重（chóng）要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚（gǔn）压、刮1～2点/cm^2铣（xǐ）齿 3)安装直径（jìng）超过80mm的（de）G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面（miàn），定位（wèi）销孔，V型（xíng）带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心（xīn）凸肩表面 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 3)要求保证定（dìng）心（xīn）及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与（yǔ）G级精（jīng）度滚动（dòng）轴承相配合（hé）的轴径和外壳孔，中速转动的轴（zhóu）径（jìng），直径超过80mm的E、D级滚动（dòng）轴承配（pèi）合的轴径及外壳（ké）孔，内、外花键的定（dìng）心内径，外花（huā）键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配（pèi）合IT8～IT9级的孔（kǒng）（H8，H9），磨削（xuē）的齿轮表面等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加工痕迹的方（fāng）向 2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压（yā） 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面（miàn），IT7级的轴、孔配合表（biǎo）面，精度（dù）较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与（yǔ）直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触（chù）的轴的表面，尺（chǐ）寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量（liàng）规的测量表面（miàn） |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可（kě）辨加工（gōng）痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工（gōng）作时受变应力（lì）作用（yòng）的重要（yào）零件的表面。保（bǎo）证零件的（de）疲劳强度、防（fáng）腐性（xìng）和耐（nài）久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要（yào）求气密的表面和支承表面（miàn），圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配（pèi）合的（de）轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和（hé）轴用量规级尺（chǐ）寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面（miàn）等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要（yào）零件的表面（miàn）。保证**定心的锥体表面。液压传动用的孔表（biǎo）面。汽缸套（tào）的内表面，活塞销（xiāo）的外表面（miàn），仪器导轨面，阀的工（gōng）作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴（zhóu）用量（liàng）规测量面等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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